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Esquema de desarrollo de los proyectos de I+D

Esquema de desarrollo de los proyectos de I+D


La gama de producto propio de Itsaskorda tiene su origen en un importante esfuerzo en I+D realizado por la empresa desde su puesta en marcha.

El 90% de los productos que actualmente se están comercializando son resultado de proyectos de I+D desarrollados con medios propios de la empresa.

Este constante esfuerzo está haciendo que cada vez se den nuevos pasos tecnológicamente más complejos. Siempre dirigidos hacia el desarrollo de nuevos productos que satisfagan necesidades concretas de mercado. Además estos productos conllevan el desarrollo de nuevos procesos para su fabricación, cuyo diseño y puesta en marcha también se realiza con medios internos.

La inversión anual media que Itsaskorda dedica a actividades de I+D es del 10% sobre la facturación.

Algunos de los proyectos más importantes llevados a cabo son:

Proyecto Combirop desarrollo de producto multiuso para aplicaciones de gran tenacidad y estabilidad al alargamiento.
Proyecto Seine desarrollo de prototipo virtual y real de un cabo mixto para su aplicación en los sectores de pesca e industrial, y validación de los desarrollos.
Proyecto Iberoeka Itsasnova, Sistemas de acuicultura en base a nuevas técnicas de amarre y fijación avanzados, con aplicación de nuevos materiales y procesos, en un consorcio con empresas chilenas.

Las instalaciones de I+D principales de Itsaskorda son las siguientes:

• Plataforma de diseño y simulación.
• Laboratorio de desarrollo, con equipamiento de ensayo de producto.
• Máquina de extrusión de laboratorio, para el desarrollo de nuevas hilaturas.


Imagen del
RB2 en los
Nodos en contacto (en color) en el inicio en una sección cualquiera
Imagen del
modelo en 3D
RB2 en los
extremos
Nodos en contacto (en color) en el inicio en una sección cualquiera
 
Imagen en 3D de cuerda

El diseño 3D, el cálculo por elementos finitos y la simulación permiten disponer de diseños virtuales de producto con los que se realizan predicciones de vida, carga de rotura, etc. de cada uno de estos. Para la simulación se utilizan los siguientes medios técnicos:

IBM IntelliStation con 1GB de RAM

Programas de MSC (MacNeal-Schwlender Corporation):

MSC/Patran 2005r2: Es el pre-post-procesador de MSC. Se ha utilizado para realizar el mallado del modelo y para visualizar los resultados obtenidos en los cálculos realizados, así como para definir los parámetros de cálculo.

MSC/MARC 2005r2: Es el solver de MSC especializado en cálculos no lineales. Es necesario para poder solucionar los contactos.

 
 

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